现阶段硫铁矿选矿工艺主要有重选、浮选、重选-浮选联合等工艺。重选具有工艺流程简单,生产成本低等优点,但存在硫精矿品位偏低,硫铁矿,回收率偏低等缺点。浮选工艺具有流程稳定、硫精矿品位较高,回收率较---优点,但成本通常高于重选。因目前---行业不景气,硫铁矿石购买,国内主流硫铁矿处理工艺为重选工艺,重选工艺选矿尾矿硫含量为4~6%,存在大量的资源浪费现象。如想了解更多高硫矿的相关信息,欢迎来电咨询。





随着要求的提高和---排放的提出,使用高硫矿、高硫煤、高氮煤的后续脱硫脱硝压力加大,考虑脱硫脱硝设施投资和运行成本的影响,从原燃料环节降低硫硝等杂质元素含量将成为减排的重要措施。<钢铁企业---排放改造技术指南>也提到,鼓励采用低硫矿、低硫煤等控制技术。如想了解更多高硫矿的相关信息,供应硫铁矿,欢迎来电咨询。
浮选-磨矿-磁选试验:为降低精矿的硫含量,在一段磨矿精度为60%,添加碳酸钠,提高ph值的条件下,强化浮选。用1mm的细筛对浮选尾矿进行筛分,筛上物料再磨,筛下物料进行磁选。在这种情况下,硫铁矿出售,添加碳酸钠可提高黄药对---矿的捕收能力,浮选脱硫后尾矿进行细筛再磨,经一段时间磁选后可获得品位为65.42%,l硫含量为0.285、回收率为68.31%的合格铁精矿。如想了解更多高硫矿的相关信息,欢迎来电咨询。
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